Дисковые поворотные затворы Keystone OptiSeal

Компания Keystone предлагает серию промышленных дисковых поворотных затворов OptiSeal F14–F17. Данные затворы применяются в разнообразных технологических процессах, где требуется надежное герметичное перекрытие потока рабочей среды и обеспечение максимальной пропускной способности. Поворотные затворы OptiSeal используются в пищевой промышленности и изготовлении напитков, сахарных заводах, при конвейерной транспортировке сыпучих рабочих сред, в целлюлозно-бумажной, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленностях, а также многих других. Широкое разнообразие материалов изготовления и их сочетания (более 170 вариантов) позволяют подобрать поворотный затвор в исполнении, подходящем под любые конкретные технологические параметры.

Поворотные затворы OptiSeal выпускаются в межфланцевом исполнении вафельного (F14 и F15) и люгерного (F16 и F17) типов. Затворы выпускаются в диапазонах диаметров 40–1000 мм (F14, F16 — 40–300 мм, F15, F17 — 350–1000 мм). Номинальное давление — PN10/16, ASME/ASTM B16.5 Class 150, JIS 10K, BS таблица E.

Для производства корпуса используются чугун, литая или нержавеющая сталь, а также ковкий чугун и закаленная высокопрочная сталь. Диск выпускают из нержавеющей стали (в т. ч. возможны варианты: полированный, матированный, протравленный), ковкого чугуна (с эпоксидным покрытием), никель-алюминиевой бронзы (в т. ч. с покрытием EPDM), дуплекса, сплава Хастеллой, композита или титана. Вал может быть из нержавеющей стали (основное исполнение) или титановым. Седла (уплотнения) выпускаются из EPDM, EPDM-A, NBR, белого NBR, FKM, XP EPDM, также применяются суперседла из EPDM и NBR.

Наиболее распространенной моделью OptiSeal является F14 в исполнении 102 (F14-102): корпус — чугунный, диск и вал — из нержавеющей стали, эластичное седло (уплотнение) — из EPDM. Затворы F14-102 устанавливаются на сахарных заводах, пивоваренных заводах в составе технологических линий. Эластичное седло обеспечивает высокую герметичность перекрытия. Не рекомендуется применять их для нефтепродуктов, минеральных масел и смазок. Несмотря на высокий срок службы уплотнений, они подвергаются постепенному износу, в связи с чем возникает необходимость в их замене. Процесс замены требует снятия затвора с линии и полной его разборки. После замены седла и сборки дискового затвора необходимо провести испытание его работоспособности.