Предохранительные клапаны Leser с высокой пропускной способностью

Компания Leser предлагает предохранительные клапаны серий 441, 442, 444, 455–458 высокой производительности, которые обеспечивают полную защиту любых промышленных установок, работающих с жидкостями, парами и газами. Типичным является следующее использование высокопроизводительных предохранительных клапанов:

• Серия 441 применяется в теплообменниках, турбокомпрессорах и нагнетателях, в парпроводных системах с паром никого и среднего давления, для защиты технологического оборудования и процессов в химическом производстве;
• Серия 441 со сплошным соплом имеет применения, аналогичные для серии 441, в случаях, когда предпочтительно использование предохранительных клапанов конструкции со сплошным соплом, а также, если есть особые требования к материалу сопла;
• Серия 444 применяется с устройствами из нержавеющей стали, которые рассчитаны на использование при давлениях до 16 бар, а также как комплектующее устройство для фильтрующих устройств или красильных агрегатов;
• Серия 458 используется в технологическом оборудовании на электростанциях, химическом производстве в технологических процессах, проходящих под высоким давлением, а также в опреснительных установках;
• Серия XXL применяется на электростанциях в паропроводах низкого давления и в системах, в которых требуется пропускная способность выше пределов клапанов 441.

Основные особенности и характеристики предохранительных клапанов Leser высокой производительности:

• 14 типоразмеров клапанов — DN20–400 (¾”–16”), номинальные давления — PN16–400 (ANSI Class 150–2500), позволяют использовать клапаны для любых применений;
• Проходные отверстия предохранительных клапанов в диапазоне от E до 3xT;
• Для изготовления клапанов используются серый чугун 0.6025, ковкий чугун 0.7043, WCB/1.0619, нержавеющая сталь 1.4408, WC6/1.7357, что позволяет выбрать клапан под требуемые рабочие условия;
• Диапазон установочного давления — 0,1–300 бар, рабочая температура — от -270 °C до +550 °C;
• Детали конструкции клапанов одинаковы для применений с парами, газами и жидкостями, что сокращает потребность в запасных частях;
• Облегчение технического обслуживания в связи отсутствия необходимости регулирования дроссельного узла;
• Фланцевые присоединения по DIN EN ISO, ASME/ANSI 16.5.